接下来一段时间,陈山河带著团队全力投入到了山河一號的开发与创新当中。
    只要涉及到新能源造车,那电池就是核心当中的核心,陈山河也是第一时间將自己的精力全部投入到了其中。
    德州鲁星车业,清晨五点。
    车间里的温度只有五摄氏度,张文昌裹著厚厚的军大衣,站在生產线旁。
    看著四个年轻人围著那个刚刚组装完成的银灰色电池包忙碌。
    陈山河手里拿著示波器,张磊拿著万用表,刘峰在调试bms主控板,李伟则在记录每一组数据。
    “模块一电压:88.8v,內阻:12mΩ,温度:5c,soc:100%。“
    “模块二电压:88.8v,內阻:11.8mΩ,温度:5.2c,soc:99.8%。“
    “模块三电压:88.7v,內阻:12.1mΩ,温度:5.1c,soc:99.9%。“
    “模块四电压:88.8v,內阻:12mΩ,温度:5c,soc:100%。“
    李伟一边记录数据,一边皱著眉头:
    “山河,模块三的电压低了0.1v,內阻高了0.1mΩ,有问题吗?“
    陈山河盯著示波器上的波形,看了很久才开口:
    “0.1v的电压差在正常误差范围內,但0.1mΩ的內阻偏差,说明模块三的电芯一致性不如其他模块。
    我们需要把模块三的电芯重新筛选一遍。“
    张磊抬起头,眼神里带著不解:
    “才差0.1mΩ,有必要吗?御杰马的铅酸电池內阻波动都在10mΩ以上。“
    陈山河放下示波器走到白板前,拿起马克笔画了一张图:“张磊你想想看,四个模块串联,电流是一样的。如果模块三的內阻高0.1mΩ,那么在大电流放电时,模块三的电压降会比其他模块高。
    假设电流是100a,电压降就是10v。这意味著模块三会比其他模块先进入欠压保护,整个电池包就不能输出100%的容量了。“
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    他顿了顿,继续说:
    “更重要的是內阻差异会导致发热不均衡。模块三会比其他模块多发热10w,长期循环下去,模块三的温度会比其他模块高5c左右。
    鋰电池对温度非常敏感,每升高10c寿命就会缩短一半。
    所以0.1mΩ的差异,会让模块三的寿命比其他模块短30%。“
    张磊听得愣住了。他虽然是电池专家,但从来没想过这么细致的问题。
    “山河,“刘峰抬起头,“那你打算怎么解决这个问题?“
    “重新筛选电芯。“
    陈山河走到模块三旁边,“把模块三的16个电芯全部拆下来,重新做容量测试、內阻测试、电压测试,然后按照新的测试结果重新组合。“
    “这得花多长时间?“张磊皱起眉头,
    “一个模块就有16个电芯,拆下来、测试、重组、再组装,至少要半天。“
    “半天是值得的。“
    陈山河的语气很平静,“我们第一批50台,每一个电池包都要做到完美。
    只有质量过硬才能建立口碑。口碑建立了,后面才能扩大规模。“
    张文昌站在旁边,听著陈山河的分析,心里忽然有一种感觉。
    这个年轻人对技术的执著到了近乎苛刻的程度。
    他做老头乐十年,从来没见过谁会对0.1mΩ的內阻差异如此在意。
    “山河,“
    张文昌忍不住开口,“你这要求是不是太高了?御杰马的电池根本不做內阻匹配。“
    “御杰马不做,是因为他们用的是铅酸电池。“
    陈山河转身看向张文昌,“铅酸电池的內阻大,0.1mΩ的差异相对於整体內阻来说微不足道。
    但鋰电池不一样,內阻小,0.1mΩ的差异就很明显。
    再加上我们用的是bms主动均衡技术,內阻不均衡会导致均衡系统频繁工作,增加能耗。“
    他顿了顿,眼神里闪烁著光芒:
    “张总,我们造的不是老头乐,是家庭安全座驾。安全不只是碰撞安全,还包括用电安全。电池包是电动车的核心,必须做到万无一失。“
    张文昌沉默了。
    他忽然明白陈山河的“安全“理念,不止於表面,而是深入到每一个技术细节。
    接下来的三天,团队重新筛选了所有电芯。
    3000节电芯,每一节都做了五项测试:电压测试、容量测试、內阻测试、自放电测试、温度测试。
    测试数据全部录入电脑,然后用算法进行匹配,確保每个模块的电芯差异不超过1%,每个模块之间的差异不超过0.5%。
    这项工作非常繁琐但陈山河坚持了下来。
    每天工作14个小时连续三天,终於把所有电芯筛选完毕。
    等到第四个完整的电池包组装完成。
    陈山河站在电池包前,深吸一口气。
    这个电池包的外壳是铝合金,表面阳极氧化处理。
    银灰色,质感十足。
    外壳上贴著一张標籤:山河汽车-动力电池包-型號sbp150v40-004-2014.11.16。
    “通电测试。“他下令。
    张磊按下启动键,bms显示屏亮起。
    电压显示:355.2v,电流显示:0a,soc显示:100%。
    “均衡系统启动。“
    刘峰看著主控板的数据,“模块间最大电压差:0.05v,均衡电流:0.8a,预计均衡时间:20分钟。“
    20分钟后,四个模块的电压完全一致:88.8v。
    bms显示屏上,soc显示:100%。
    “第一个完美的电池包。“
    陈山河笑了,“终於可以装车了。“
    张文昌站在旁边,看著这个银灰色的电池包,心里忽然有一种前所未有的震撼。
    他做了十年车,见过无数个电池包,但从来没见过这么精密、这么专业的电池包。
    “山河,“张文昌忍不住问,“你这bms系统真的是你自己研发的?“
    陈山河点头,语气平淡:
    “以前读大学的时候,我的研究方向就是电池管理系统。毕业后又继续了好几年的研究。这套系统我有5篇论文、3项专利。“
    他走到白板前,画了一个复杂的电路图:“bms的核心是主从架构。每个模块有一个从控晶片,德州仪器的bq76pl455a-q1,负责监测16节电芯的电压、温度、电流。
    四个模块串联后,一个主控晶片,飞思卡尔的mc9s12xep100,负责整体控制、均衡管理、通信接口。“
    他指著电路图的某一部分:
    “这是均衡电路,用的是开关电容均衡。
    当一个模块的电压高於其他模块时,开关电容会把多余的电荷转移出去。
    这种方式的效率能达到85%,比传统的电阻均衡高很多。“
    张文昌越听越懵。
    这些技术名词他闻所未闻。
    “山河,“他最后只能问一句,“这套系统可靠吗?“
    陈山河笑了:“可靠性我做了1500次循环测试。在55c的高温环境下每循环100次做一次容量测试,记录电池包的健康状態。
    1500次循环后,容量保持率还在85%以上,满足国標要求的80%。“
    “1500次循环……“
    张文昌喃喃自语,“那可以用多久?“
    “每天充一次电,可以用4年。“
    陈山河回答,“4年之后,电池容量衰减到85%,还可以作为储能电池继续使用。不像铅酸电池两年就废了。“
    张文昌沉默了。
    他忽然意识到,眼前这个年轻人不是在造车,而是在推动整个老头乐行业的进步。
    又是一段时间过去。
    第一批50个电池包全部组装完成。
    陈山河站在生產线尽头,看著这50个银灰色的电池包整齐地码放在仓库里,心里充满了成就感。
    这五十个电池包,不仅是山河一號的核心动力,更是他们团队的技术实力证明。
    “山河,“张磊走过来,拍了拍他的肩膀,“下一步,我们做什么?“
    “装车。“
    陈山河的语气很平静,“电池包准备好了,接下来就是整车的集成。
    车身、底盘、三电系统、智能系统一个个装上去,一台完整的山河一號就会诞生。“
    他顿了顿,眼神里闪烁著光芒:
    “张磊你知道吗?造车不是一天两天的事,而是一步一个脚印的过程。
    每一个环节都要精益求精,每一道工序都要严格把控。只有这样才能造出好车。“
    张磊点点头,看著仓库里的电池包心里充满了期待。
    ………
    与此同时,河北御杰马汽车有限公司的会议室里。
    王德胜正站在白板前,向公司成员布置任务:“派人去德州,把山河一號的电池包搞回来。我要看看他们到底用了什么技术,能让老头续航做到百公里以上。“

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